Принцип работы разливочной машины
Разливочная машина является незаменимым оборудованием в различных секторах легкой промышленности, таких как медицинские инъекции, жидкости для перорального применения, вакцины, жидкие косметические эссенции, эфирные масла, парфюмерия, производство продуктов питания, производство напитков, а также сельское хозяйство и побочная пищевая промышленность, которые перешли на полную автоматизацию. С быстрым развитием технологий разливочная машина, как одно из важных производств в легкой промышленности, становится все более мощной. Сегодня поговорим о принципе работы разливочной машины.
Классификация разливочных машин
В разных отраслях промышленности применяются разные разливочные машины. Например, машины для розлива жидкостей незаменимы в медицинской промышленности, а машины для розлива соусов необходимы для приправ к продуктам. Поэтому разливочные машины широко используются, что значительно повышает эффективность производства в нынешних секторах легкой промышленности и увеличивает экономическую выгоду предприятий.
Рабочий процесс разливочной машины
Этап предварительной обработки: подготовка и загрузка бутылей.
Сортировка и загрузка бутылок. Пустые флаконы отправляются на погрузочный путь через сортировочную машину или вручную. Сортировочная машина может автоматически упорядочивать беспорядочные бутылки, гарантируя, что горлышки бутылок обращены вверх, а расстояние между ними одинаковое, что позволяет избежать застревания бутылок.
Очистка и стерилизация: если речь идет о стерильной подготовке, корпуса бутылочек необходимо очистить с помощью ультразвуковой чистящей машины для удаления загрязнений, а затем отправить в туннельную печь или стерилизационный шкаф для высокотемпературной стерилизации сухим жаром или стерилизации влажным жаром. После охлаждения они отправляются в зону чистого розлива, поддерживая чистоту окружающей среды на уровне А на протяжении всего процесса.
Проверка бутылок: с помощью фотоэлектрических датчиков или систем визуального контроля дефектные бутылки с трещинами, деформациями или смещенными горлышками устраняются, чтобы не повлиять на последующие процессы.
Этап заполнения стержня: точное измерение и заполнение материалом.
Расположение бутылок: прошедшие проверку бутылки отправляются на заправочную станцию по конвейеру, фиксируясь механизмами позиционирования (такими как захваты, вращающиеся диски), чтобы обеспечить точное совмещение горлышек бутылок с наполнительной головкой, избегая смещения и утечек.
Подготовка материала: жидкость, подлежащая розливу, сырая жидкость или жидкость для перорального применения заранее хранится в смесительном резервуаре и транспортируется в систему наполнения по трубопроводам. Некоторые высоковязкие материалы необходимо оборудовать перемешивающим устройством для предотвращения седиментации.
Количественное заполнение: выберите метод наполнения в соответствии с типом оборудования. Обычно используемые методы включают заполнение поршнем (подходит для жидкостей на водной и масляной основе), заполнение перистальтическим насосом (подходит для малых доз и материалов высокой точности) и заполнение с взвешиванием (калибровка объема заполнения в реальном времени). Разливочное оборудование с несколькими головками может одновременно наполнять несколько бутылок, а разливочная головка может иметь погружную конструкцию, медленно поднимаясь вместе с поверхностью жидкости, чтобы уменьшить образование пены и повысить точность наполнения.
Обнаружение объема наполнения: с помощью онлайн-датчиков взвешивания или устройств определения уровня жидкости объем наполнения каждой бутылки определяется в режиме реального времени. Продукты, превышающие диапазон ошибок, будут автоматически исключены для обеспечения точной дозировки.
Связанный вспомогательный этап: постобработка и выпуск продукта.
Световой контроль: ручные или полностью автоматические машины светового контроля проверяют готовые бутылки на наличие света, устраняя дефектные продукты с примесями, чрезмерными пузырьками или незакрепленными уплотнениями.
Этикетировка и струйная печать: этикетка продукта прикрепляется к бутылке в назначенном месте с помощью этикетировочной машины, а струйный принтер одновременно печатает дату производства, номера партий, сроки годности и т. д. Некоторые производственные линии могут напрямую подключаться к упаковочной машине для завершения упаковки и хранения готовой продукции.
Меры предосторожности при установке разливочной машины
1. После получения и распаковки машины сначала проверьте комплектность документации на машину, а затем проверьте, не была ли разливочная машина повреждена во время транспортировки. Если обнаружены недостающие документы или поврежденные машины, немедленно свяжитесь с производителем для связи и решения проблемы.
2. Установите разливочную машину согласно руководству. Следуйте требованиям инструкции.
3. После завершения установки оборудования повторно нанесите смазочное масло на все точки смазки.
4. Установив защитное заземление машины, проверьте, вращается ли машина в правильном направлении.
Guangzhou Huangzhi Packaging Machinery Co., Ltd.