Полностью автоматическая машина для изготовления двухкамерных картриджей представляет собой комплексное автоматизированное оборудование, специально разработанное для массового производства бутылочек с двухкомпонентными картриджами. В отличие от оборудования с однокамерными картриджами, он может одновременно выполнять весь процесс независимого и точного наполнения двух полостей, дозирования, наполнения, запечатывания, укупорки и выгрузки без ручного вмешательства и полностью решить проблемы традиционной работы с одним устройством, такие как низкая эффективность, большие отклонения в дозировании, плохая герметизация и легкое загрязнение.
Вся машина имеет корпус из промышленной нержавеющей стали 304, с точной сервосистемой управления и фотоэлектрической интеллектуальной системой обнаружения, которая имеет стабильную структуру и стабильную работу, полностью соответствует стандартам чистого производства GMP и спецификациям промышленного массового производства. Это основное оборудование для стандартизированного производства фармацевтических препаратов, клея AB, герметиков, косметической косметики и других отраслей промышленности, которое может адаптироваться к обычным бутылкам емкостью 1–5 мл, поддерживает отладку индивидуальных спецификаций и обладает высокой совместимостью.
Основной принцип работы
Опираясь на двухканальную независимую систему дозирования и технологию сервоуправления с обратной связью, оборудование реализует синхронное, количественное и пропорциональное заполнение материалов с двумя полостями, и весь процесс автоматически является замкнутым контуром с четкой и точной основной логикой работы, которая разделена на шесть основных процессов:
1. Автоматическая сортировка и подача бутылок: сортировка, транспортировка и позиционирование двухкамерных кассетных бутылок автоматически выполняются с помощью вибрирующей пластины + наклонного поворотного стола, а с помощью фотоэлектрического устройства обнаружения отсутствие и застревание бутылок автоматически останавливается по сигналу тревоги, чтобы предотвратить работу пустой машины и выход из строя оборудования, а бутылки плавно подаются, не сбрасывая и не царапая.
2. Точное дозировочное наполнение в двойной полости: оснащено независимым двухканальным дозирующим насосом, поток компонентов A и B можно точно контролировать в соответствии с требованиями дозирования материала, а наполнительная головка встроена в бутылку для глубокой работы, эффективно предотвращая разбрызгивание материала, вспенивание и загрязнение, а ошибка точности наполнения контролируется в пределах 0,5%, обеспечивая равномерное дозирование материала в каждой кассетной бутылке.
3. Вакуумная вытяжка и закупорка: технология вакуумной вытяжки с отрицательным давлением используется для полного удаления воздуха из двойной полости, чтобы предотвратить окисление и порчу материалов; Умные зажимные зубцы точно прижимают резиновую заглушку, а давление является равномерным и контролируемым, чтобы обеспечить плотное прилегание резиновой заглушки и избежать скрытой опасности утечки жидкости и утечки материала из корня.
4. Точная запечатывающая винтовая крышка: независимая конструкция завинчивающейся крышки с двойной станцией, предназначенная для двухканальной синхронной запечатывания двухкамерных кассетных бутылок и постоянного пневматического давления, что не только обеспечивает производительность запечатывания, но также позволяет избежать повреждения корпуса бутылки из-за чрезмерного давления, а степень квалификации запечатывания достигает более 99%.
5. Интеллектуальный контроль и отбраковка: он имеет собственную систему визуального контроля и проверки веса, которая может автоматически выявлять дефектные продукты с ненормальным количеством наполнения, слабой герметизацией и отсутствием пробок, а также автоматически отбраковывать дефектные продукты, чтобы гарантировать квалифицированный уровень готовой продукции.
6. Автоматическая разгрузка и штабелирование: готовая продукция может автоматически транспортироваться и разгружаться, что может быть связано со сборочными линиями установки пластин, маркировки, проверки веса и упаковки для реализации непрерывного массового производства без участия человека.
Основные технические преимущества оборудования
1. Независимое управление с двойной полостью, более высокая точность согласования.
По сравнению с традиционным полуавтоматическим оборудованием, эта машина использует двухканальную независимую систему дозирования с сервоприводом, а материалы с двумя полостями заполняются отдельно и регулируются независимо, что может адаптироваться к двухкомпонентным материалам с разной вязкостью и разными соотношениями, полностью решить проблемы смешанного потока и несбалансированного соотношения традиционного оборудования, отвечать требованиям высокоточной производственной технологии и адаптироваться к производственным сценам с высоким спросом, таким как медицина и тонкие химикаты.
2. Весь процесс автоматизирован, а эффективность массового производства удваивается.
Весь процесс сортировки, наполнения, наполнения, укупорки, тестирования и разгрузки бутылок интегрирован и спроектирован, а весь производственный процесс может быть выполнен с помощью одного устройства без ручной передачи, ручного дозирования и ручной запечатывания. Скорость работы оборудования стабильная, до 23 шт./мин. По сравнению с традиционным сплит-оборудованием эффективность производства повышается более чем на 60%, а затраты на рабочую силу и время производства значительно сокращаются.
3. Чистый и экологически чистый, подходит для производства по высоким стандартам.
Вся машина имеет закрытую и чистую конструкцию, основная рабочая зона не содержит пыли и скоплений примесей, а встроенный процесс заполнения + вакуумной вытяжки эффективно предотвращает вспенивание, разбрызгивание и окисление материалов, что полностью соответствует стандартам чистого производства фармацевтической GMP. Фюзеляж легко разбирается и чистится, в нем нет мертвых углов от остатков материала, что можно адаптировать для очистки производственных помещений, таких как асептические препараты, высококачественная косметическая косметика и аксессуары для пищевых продуктов.
4. Стабильный и прочный, подходит для многослойных материалов.
Основные компоненты изготовлены из промышленных износостойких материалов, а система сервоуправления имеет стабильную работу, низкий уровень отказов и длительный срок службы. Его можно использовать для различных материалов с разной вязкостью, таких как жидкие лекарства, препараты инсулина, клей AB, силиконовые герметики, эпоксидный конструкционный клей, швейные средства и т. д., он имеет множество функций и подходит для производства различных продуктов, что снижает затраты предприятий на закупку оборудования.
5. Интеллектуальный контроль рисков для снижения производственных потерь.
Оснащенный полным набором интеллектуальной системы защиты, он может автоматически подавать сигнал тревоги и останавливаться при нехватке бутылей, блокировке материала, аномальном давлении и отклонении соотношения, отслеживать производственные данные в режиме реального времени, автоматически подсчитывать производственную мощность и процент брака, а уровень потерь материала чрезвычайно низок, что значительно снижает потери сырья и потери времени простоя оборудования.
Guangzhou Huangzhi Packaging Machinery Co., Ltd.