У оборудования для розлива постоянно возникают проблемы с застреванием бутылок, их переворачиванием и наклоном? Причина в том, что структура подачи материала была выбрана неправильно.

В процессах производства косметики, фармацевтических препаратов и реагентов многие производители часто сталкиваются с неприятной проблемой: на линии розлива часто происходит застревание бутылок, переворачивание бутылок и их наклон. Это не только замедляет темпы производства, но и увеличивает отходы материалов для бутылок, влияет на квалифицированную скорость наполнения и укупорки и часто приводит к остановке оборудования для очистки, что серьезно снижает эффективность производства. Большинство людей сначала проверяют и отлаживают скорость, конвейерную ленту и ограничительные пластины, но игнорируют самую фундаментальную причину: неправильный выбор структуры подачи материала для машины для наполнения флаконов.

Обычный метод загрузки горизонтального поворотного круга, доступный на рынке, имеет простую конструкцию и низкую стоимость, но по своей сути имеет недостатки. Для контейнеров с тонкими стенками, легким весом и высоким центром тяжести, таких как флаконы, флаконы для глазных капель и пластиковые флаконы с заостренными горлышками, когда горизонтальный поворотный стол работает на высокой скорости, инерция велика, и корпус флакона склонен смещаться под действием центробежной силы. Кроме того, неравномерное трение на поверхности поворотного круга может легко вызвать скопление и боковой наклон бутылок, которые затем могут застрять на входе в направляющую, что приведет к постоянному застреванию бутылок. Стандартная загрузочная конструкция не может сохранять правильное положение, особенно для упаковочных материалов с насадками и специальными плечиками для бутылок. Ручная вторичная сортировка требует много времени и усилий, а также представляет потенциальный риск загрязнения с точки зрения чистоты.

Для фундаментального решения проблемы застревания и падения бутылок ключом является выбор правильной структуры подачи, совместимой с типом бутылки. «Конструкция подачи бутылок с наклонным диском» в настоящее время является предпочтительным решением для линий розлива небольших бутылок. Используя силу тяжести для естественного выравнивания, корпус бутылки плавно скользит по наклонному углу, плотно прилегая к направляющей, не полагаясь на принудительное нажатие для позиционирования. Это существенно снижает вероятность столкновений и падений. Цикл вращения диска мягкий, без возникновения чрезмерной центробежной силы. Тонкая бутылка сохраняет устойчивое положение на протяжении всего процесса и аккуратно поступает на заправочную станцию, полностью устраняя проблемы заторов, застреваний и падения бутылок из источника.

Кроме того, качественная структура подачи также должна учитывать механическую точность и адаптируемость. Ширину ограничителей дорожек можно регулировать, а бутылки разных размеров не требуют сложных доработок. Его можно адаптировать для многосортного и мелкосерийного производства. Вся машина изготовлена ​​из нержавеющей стали 316L с гладкой матовой поверхностью без заусенцев. Он не царапает корпус бутылки и не застревает в горлышке бутылки и соответствует стандартам чистого производства GMP. Конструкция с закрытым потоком снижает воздействие на корпус флакона, уменьшает загрязнение пылью и подходит для стерильных производственных сценариев в фармацевтической и медицинской косметической промышленности.

Многие производители слепо занижают стоимость оборудования, пренебрегая при этом адаптивностью структуры подачи. В результате они попадают в порочный круг частых отключений, высоких потерь и необходимости замены вручную. Общая стоимость фактически становится выше. При выборе разливочного оборудования следует учитывать не только точность и скорость наполнения, но и рациональность структуры подачи, которая напрямую определяет стабильность производственной линии, частоту отказов, а также затраты на долгосрочную эксплуатацию и техническое обслуживание.

Разливочное оборудование HONSIMBA в стандартной комплектации оснащено механизмом подачи с наклонным диском. Он был специально разработан для флаконов, флаконов для глазных капель и медицинских косметических флаконов небольшой емкости. Система использует коррекцию силы тяжести и точное отклонение, чтобы обеспечить плавную работу без застреваний, наклонов и опрокидываний бутылок. Конструкция компактна, легко чистится, легко заменяется и обслуживается. Он подходит для лабораторий, мастерских опытного производства и небольших серийных производственных линий. Это помогает предприятиям полностью избавиться от проблемы застревания бутылок, приводящей к остановке оборудования, а также значительно повышает эффективность производства и уровень квалификации продукции.