Машина для наполнения и укупорки небольших бутылок

При производстве флаконов для вакцин, биологических препаратов, жидкостей для перорального применения и т. д. точность наполнения и последовательность этикетировочной линии напрямую связаны с соответствием продукции и репутацией бренда. Эта полностью автоматическая машина для наполнения и этикетирования флаконов жидкостью обеспечивает полную автоматизацию процесса: от расположения бутылок, точного наполнения, онлайн-маркировки до выпуска готовой продукции. Он идеально совместим с флаконами емкостью 2–50 мл, решает проблему ошибок, связанных с ручным управлением, и соответствует строгим требованиям GMP фармацевтической промышленности, что делает его основным оборудованием для производства по высоким стандартам.

В системе наполнения используется поршневая дозирующая конструкция, приводимая в движение серводвигателем, в сочетании с импортными керамическими сердечниками клапанов, что обеспечивает сверхвысокую точность наполнения ±0,02 мл. Будь то жидкость для инъекций низкой вязкости или жидкость экстракта традиционной китайской медицины средней вязкости, она может гарантировать, что погрешность объема каждой бутылки контролируется в пределах оптимального отраслевого стандарта. Заправочная головка оснащена противокапельным устройством отрицательного давления. Он автоматически отсекает путь жидкости в тот момент, когда она покидает горлышко бутылки, устраняя загрязнение корпуса бутылки, вызванное зависанием и капанием жидкости. При этом все детали, контактирующие с материалом, изготовлены из медицинской нержавеющей стали 316L с зеркальной полировкой, позволяющей избежать мертвых углов, в которых скапливается грязь. Его легко разобрать и очистить, что соответствует гигиеническим требованиям медицинского уровня.

Модуль этикетировочной линии является основной особенностью оборудования. Он оснащен высокоточным фотоэлектрическим датчиком позиционирования и механизмом маркировки с сервоприводом с точностью маркировки ± 1 мм. Для различных типов, таких как напечатанные маркировочные линии и самоклеящиеся маркировочные линии, положение и параметры натяжения этикетки можно предварительно настроить с помощью сенсорного экрана, чтобы удовлетворить требованиям маркировки круглых и изогнутых флаконов. При маркировке корпус бутылки зажимается и позиционируется эластичными роликами для обеспечения плавного вращения. Линии этикеток приклеиваются без пузырей и складок, и поддерживается сохранение нескольких наборов положений линий этикеток. При изменении типов бутылок параметры можно вызывать напрямую без повторной отладки.

Полная автоматизация процесса значительно повышает эффективность производства: машина для выравнивания бутылок автоматически упорядочивает беспорядочные пустые бутылки и точно транспортирует их на заправочную станцию ​​по ленточному конвейеру. После заполнения сразу же приступайте к процессу нанесения этикеточной линии без необходимости переноса вручную. Оборудование оснащено такими функциями, как отключение нехватки бутылок, сигнализация уровня жидкости и автоматическое отклонение этикетки в случае неправильной маркировки. Он может выполнить производственную задачу до 1800 бутылок в час, что более чем в четыре раза эффективнее традиционного полуавтоматического оборудования.

Оборудование объединяет 7-дюймовый сенсорный экран и систему управления ПЛК, что делает работу интуитивно понятной и простой для понимания. Даже новички могут быстро начать работу. Поддерживает интеграцию с заводской системой MES для загрузки данных в режиме реального времени, таких как объем наполнения, уровень квалификации маркировки и совокупный результат, что обеспечивает удаленный мониторинг и отслеживание данных производственного процесса. Будь то мелкосерийное пробное производство в лаборатории или крупномасштабное фармацевтическое производство, это оборудование может гарантировать, что каждый флакон соответствует высоким стандартам точной емкости и аккуратной маркировки, а также его точная, соответствующая и эффективная работа, помогая предприятиям снизить затраты, повысить эффективность и достичь соответствующего массового производства.